PVC 型材設備 塑料型材機器設備

 PVC 型材設備 塑料型材機器設備主要采用PVC粉料來制造各種塑料門窗異型材、鋁塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護墻板、天花板等。PVC門窗型材生產線設計合理，具有塑化均勻、產量高、使用壽命長等優點。由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優質產品，維護簡便。

PVC 型材設備 塑料型材機器設備試車和操作

機器的試車要由熟悉擠出機的性能和制品加工工藝的人操作，以免在試車過程中發生意外時，能及時采取措施，防止事故的發生。

所有金屬表面，包括機筒、螺桿、上料器及排氣設備等都要把油擦干凈。

檢查紅運電機的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應迅速關車，本機不充許反向旋轉，另還要注意，機器應盡可能的避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車時，機筒內應加機油潤滑。

機器各風機及真空泵的旋轉方向是否正確。

加料口及真空泵等需通冷卻部位分別通入冷卻水，并檢查管路是否暢通。有無泄漏，真空泵進出水須單獨連接。

上述試驗一切正常后，即可接通加熱器的開關，檢查加熱及冷卻是否正常，如正常即可進行預熱。

設定各段溫度，當各段熱區的溫度達到所需溫度時，保溫30分鐘。

將粉料加入料斗內，啟動主電機使雙螺桿的轉速處于低速位置，然后分別調節雙螺桿與加料螺桿的轉速，直到進料量與擠出量大致平衡為止，這樣主機就不會過載，加料口上下不會積料。當模口出料后，可逐漸加速，同時啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量是否達到標準。

適當調整轉速及各段的加熱溫度，直到獲得的制品和產量、工藝條件為止。

停機前必須關閉真空泵，否則待螺桿內塑料排空時粉末會被吸進排氣裝置里，水也會倒流。

10、做好試車記錄，供今后查閱參考。

11、試車完畢，立即清除機頭及螺桿中的殘余塑料。

12、螺桿的安裝

安裝螺桿時，首先將機筒與分配箱的連接鎖緊螺母松開，在機筒支承架的底座的底架上有個進氣孔，將壓縮空氣通入該孔，是機筒處在懸浮狀態，用手輪將機筒搖離分配箱，然后將機筒拉向側面，兩根花鍵軸(3)、（4）應旋轉至矮齒處在頂部位置，將左、右螺桿同時推進機筒里,使螺桿上的矮齒處在頂部位置,再將機筒推回到工作位置,并把聯接套推進到適當位置,旋緊鎖緊螺母即可。

13、螺桿的間隙的調整

螺桿安裝好后,把兩根螺桿向前推足,以螺桿與機筒間隙為零的一根為基準(若二根都為零可任取一根),然后作為基準的螺桿后退,使之與機筒的間隙為0.075mm,此時A的間隙即為需要調整墊片的厚度(利用不同厚度的調整墊片達到此厚度)。以調整好位置的螺桿為基準,軸向移動另一根螺桿測量出二根螺桿之間和軸向間隙,調整第二根螺桿到中間間隙位置,測量出間隙A,此時A間隙即為第二根螵桿需要調整墊片的厚度。

裝好調整墊片后退第二根螺桿,測量它與機筒的間隙必須在0.05-0.1mm之間,不然必須再調整螺桿與機筒的間隙總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時與機筒的間隙在0.05-0.1mm之間。

全部調整好后可裝好調整墊片,并使聯接套就位。

注意:本廠產品出廠時螺桿間隙已調整完畢，僅在用戶裝拆維修后應按上述方法進行調整。

14、拆除螺桿

將螺筒與分配箱的聯接螺母送開，移動聯接套，直到螺桿軸*松開，在機筒支承座氣孔中通入壓縮空氣。用手輪將機筒搖出，在將機筒拉至側面，然后將螺桿向后抽出。

15、螺桿轉速

螺桿轉速有多圈電位器調節，螺桿由準備、起動、停止三只按鈕控制。

電源供電中斷時，多圈電位器應調到低速位置。

電流表顯示出主電機電機電流，在連續操作中不能超越電流（電機額定值）。

螺桿轉速有轉速表顯示。